В ООО «РН-Юганскнефтегаз» ЦСПТГ-4 перешагнул планку по перекачке ПНГ в 15 млрд. куб.м.

Нефтеюганск, ХМАО. Компрессорная станция №1 ООО «РН-Юганскнефтегаз» перешагнула планку по перекачке попутного нефтяного газа (ПНГ) в объеме 15 млрд куб.м. с момента начала эксплуатации объекта (с 2007 года). ПНГ поступает с левого и правого берегов Приобского месторождения.

КС-1 входит в состав ЦСПТГ-4 и является стратегическим объектом Управления сбора и использования нефтяного газа ООО «РН-Юганскнефтегаз». Кроме КС-1 к объектам цеха относятся установка комплексной подготовки газа, два узла сбора конденсата и две газокомпрессорные станции низких ступеней.

Газ с объектов поступает во входной сепаратор, где происходит отделение газа от капельной жидкости. Далее ПНГ поступает в цех учета газа и конденсата, где он обсчитывается и направляется в сепараторы с секцией промывки газа – скрубберы. Здесь имеется секция очистки газа водой. Затем газ поступает на прием трех газоперекачивающих агрегатов.

Компрессорная станция состоит из 3-х идентичных линий. На каждой технологической линии газ сжимается, затем охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения.  После охлаждения и сброса жидкой фазы, газ поступает в блок осушки.

«Адсорбция – процесс осушки газа, с использованием синтетического цеолита. За счет особенностей своей кристаллической структуры, имеющей поры, цеолит способен поглощать молекулы воды. Данный процесс занимает 12 часов», - рассказал начальник Компрессорной станции №1 ЦСПТГ-4 Дмитрий Сулейманов. - Далее начинается цикл регенерации – выпаривание влаги с цеолита, за счёт подачи горячего газа. Третий этап - охлаждение цеолита холодным газом после регенерации».

Перед транспортировкой ПНГ потребителю, он проходит процесс компримирования. Для этого на КС-1 применяются газоперекачивающие агрегаты ГПА 12 ГПС Урал. Основной составляющей агрегата является центробежный компрессор - газотурбинная установка на базе двигателя ПС90 12 мВт. Также для передачи увеличенного числа оборотов на агрегате установлен мультипликатор. Конструктивная особенность которого – магнитные подшипники фирмы S2М, основанные на использовании метода левитации, создаваемой электрическими магнитными полями. Специалисты считают, что именно за так называемыми магнитными подвесами будущее.

«Ротор компрессора находится в подвешенном состоянии и это уникальная технология, так как в процессе работы он не контактирует с рабочими поверхностями и не требует смазочных материалов. Все основано на электро-магнитных полях», - рассказал старший механик ЦСПТГ-4 Иван Ганасевич.

Подготовленный, товарный газ с КС-1 транспортируется по газопроводу, длиной 168 км, на Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод.

«КС-1 Приобского месторождения - драйвер и локомотив по объемам перекачки ПНГ в ООО «РН-Юганскнефтегаз», - отметил начальник ЦСПТГ-4 Азат Имамов. - В сутки в среднем подготавливается 4,3-4,5 млн куб м. газа. А 5 ноября силами цеха, с учетом работы всей нашей сплочённой команды, мы перешагнули черту в 15 млрд куб.м. газа. Таких результатов удалось добиться благодаря поэтапной реализации мероприятий по выполнению газовой программы предприятия».

На объектах ЦСПТГ-4 трудится 136 человек, из них 26 - инженерно-технический состав, остальной персонал – рабочие специальности: машинисты технологических компрессоров, операторы и слесари технологических установок, электрогазосварщики. Средний возраст работников - 36 лет.  

«Коллектив очень сплочённый, эрудированный, высококвалифицированный, - поделился Азат Имамов. - С таким персоналом своевременно выполняются все поставленные задачи».

ООО «РН-Юганскнефтегаз» крупнейшее предприятие  ПАО «НК «Роснефть», ведет разработку 39 лицензионных участков недр Ханты-Мансийского автономного округа-Югры.

Фото предоставлены пресс-службой ООО "РН-Юганскнефтегаз".