Российские ученые разработали способ охлаждения нефти для ускорения добычи

Пермь. Ученые Пермского Политеха предложили модернизацию конструкции аппаратов воздушного охлаждения, используемых в нефтеперерабатывающей промышленности. Решение позволит повысить эффективность теплообмена на 17%, снизить энергозатраты и адаптировать оборудование к растущим производственным нагрузкам.

Основным элементом аппаратов воздушного охлаждения являются оребренные трубки, через которые проходит горячая жидкость. Вентиляторы создают поток воздуха, который охлаждает жидкость, забирая основное тепло. Стандартные трубы с гладкими ребрами имеют коэффициент теплоотдачи, обычно не превышающий 90 Вт/м².

Ученые предложили использовать лепестковые охлаждающие элементы в виде пространственной спирали с углом наклона 10 градусов. Такая форма ребер позволяет увеличить площадь контакта теплоносителя с окружающей средой и создать турбулентный режим течения воздуха, что значительно повышает интенсивность теплообмена.

Технология была протестирована на модели аппарата воздушного охлаждения ЕС-101, установленного на оборудовании гидрокрекинга (процесса интенсивной очистки нефти), сообщили в пресс-службе вуза. Расчеты показали, что теплоотдача при использовании гладких ребер составляет всего 64,6 Вт/м², что недостаточно для современных технологических требований. После замены гладких ребер на лепестковые и перерасчета, теплоотдача увеличилась на 17%.